Hur skapas nattsyn - material, tillverkning, tillverkning?

May 5, 2021

 

Hur skapas nattsyn - material, tillverkning, tillverkning?

Människor undrade alltid om förmågan hos vissa djur att se i mörkret. Därför var uppfinningen av mörkerseendeanordningar en ganska förväntad sak. De första NV-enheterna dök upp i Tyskland strax före andra världskriget. Under kriget utvecklade Amerika sin nattvisionsutrustning. De första modellerna var skrymmande och krävde god belysning. Men gradvis har NV-enheter blivit mer kompakta och effektiva under dåliga siktförhållanden.
Idag kan nattvisionsenheter köpas i en butik eller beställas via Internet. Dessa tillbehör är de mest populära bland jägare, djurskådare och militären. Ett av de viktiga elementen i vilken nattsynenhet som helst är omfattningen. Så låt oss ta reda på hur nattomfattning görs?

material
Det krävs bra material för att tillverka ett bra kikarsikte. Objektivlinsen och okularet med utgångsfönstret är tillverkade av speciellt optiskt glas. Huvuddelen av kikarsiktet är bildförstärkaren. tube, tillverkad av metall och keramik. Inuti bildförstärkaren tube, det finns en fosforskärm och en mikrokanalplatta, som är tillverkad av glasfiber.
Efter montering, bildförstärkaren tube är placerad i ett speciellt slagtåligt plasthölje. Alla element är ordentligt fastsatta och lödda. Vid stötar skyddar plasthöljet bildförstärkaren tube från skada.

Design
Principen för hur mörkerseendeapparater fungerar och är konstruktionen är ganska komplex. Allt börjar med objektivlinsen. Varje objekt reflekterar ljus, synligt och osynligt för våra ögon. Linser fångar upp detta ljus, samlar det i en ljusstråle och riktar det till fotokatoden. I detta skede sker omvandlingen av fotoner till elektroner. Elektronerna skickas till en speciell kammare med mikrokanalplattan. Denna platta är tillverkad av glasfiber och har hundratals mikrokanaler.tubes på dess yta. Detta elements uppgift är att öka antalet elektroner. Ju fler mikrohål som finns på plattan, desto fler elektroner kan erhållas. Diametern på mikrokanalplattan i mörkerseendeenheter Gen 3 är inte mer än 1 cm. Dessutom är denna del av IIT väldigt tunn – cirka 0,4 cm.
I det sista steget studsas elektroner från plattan och träffar fosforskärmen. När du slår skapar elektroner små ljusblixtar. På detta sätt förmedlar de informationen om de omgivande föremålen och skärmen samlar den i en bild. Resultatet - användaren ser en tydlig ljusbild.
Hela processen med att omvandla ljuspartiklar till en klar bild, beskriven ovan, skulle vara omöjlig utan en kraftkälla. Hela nattsynenheter behöver bra uppladdningsbara batterier. Källan till kraft ligger ungefär under mikrokanalplattkammaren. Ju kraftigare optiken är, desto mer energi behöver den.

Tillverkningsprocessen
Kärnelementet i mörkerkikaren är en bildförstärkare tubeTillverkare använder mer än 400 olika processer för att tillverka huvuddelarna och montera dem i tubeLåt oss ta en titt på de viktigaste produktionspunkterna.

Fotokatodyta
Detta element är tillverkat av specialglas. Vanligtvis köper tillverkare runda glasämnen från underleverantörer snarare än att göra dem själva. Den runda biten täcks med ett lager galliumarsenid och upphettas sedan tills den börjar smälta. För att ansluta de två lagren säkert komprimeras delen under pressen. Det sista steget är polering och kontroll av fel. Nu är fotokatoden klar.

Mikrokanalplatta
Plattan är det svåraste elementet, vilket beror på hur bra bildförstärkaren fungerar tube skulle fungera. För dess produktion används den så kallade "tvådragningsprocessen". För att göra detta tar arbetarna en specialtillverkad göt av glas. Götet placeras i ugnen, eller snarare i dess övre del. Ugnen har flera temperaturkontrollzoner. Därför kan temperaturen i varje zon variera. Götet värms gradvis upp till en temperatur på 500 grader, medan en stor glaskula bildas i dess nedre del. Kulan når en viss storlek och faller, vilket skapar en tunn glastråd. Denna tråd måste kylas snabbt. Den speciella dragmaskinen plockar upp glastrådarna, skärare klipper dem till samma längd och bildar buntar. Dessa buntar vrids sedan till hexagoner. De erhållna hexagonerna placeras tillbaka i ugnen och värms upp. Vidare upprepas alla processer från början. Men andra gången är fiberhexagonerna mycket smalare. Resultatet av denna hårda och långa process är en glaskula. Kulan skärs i tunna skivor eller plattor, som var och en rengörs från beklädnadsglas. Efter att glasbeklädnaden har tagits bort öppnas hundratals mikrohål på plattans yta. Den sista touchen – plattan beläggs med nickelkrom och sedan aluminiumoxid eftersom den kan bära en elektrisk laddning.

Fosforsil
Detta är en liten fiberskiva, den köps vanligtvis från underleverantörer. Först är skivan väl sammanfogad i en tube kroppen och sedan belagd med fosfor. Material som fritta används för att sammanfoga alla element. Frittan smälter snabbt vid uppvärmning och håller ihop alla delar på ett tillförlitligt sätt. Efter uppvärmning kyls skivan och sprayas med en lösning av vatten och fosfor. Därefter avdunstar vattnet och fosforn blir kvar på skärmen, vilket skapar en tunn, slät beläggning.

Tube kropp
Höljet består av flera ringar gjorda av metall och keramik. Varje ring håller en specifik del av bildförstärkaren. tubeFör att fästa alla ringar ordentligt applicerar tillverkarna indium mellan var och en av dem. Vid uppvärmning smälter indium och "limmar" på ett tillförlitligt sätt alla grundämnen.

Montage
När IIT-elementen är klara måste de placeras korrekt i kroppen. Monteringen börjar i ett speciellt sterilt rum utan damm och fukt. Arbetarna placerar först mikrokanalplattan och batteripaketet. Sedan placeras kroppen i avgasstationen för att avlägsna all luft. Först därefter placeras fotokatoden och fosforskärmen i tube och fixerad där. Monterad bildförstärkare tube måste genomgå flera tester för att kontrollera hur den fungerar och om den uppfyller de nödvändiga parametrarna. Om testningen visar bra resultat, tube placeras i en plast"stövel". Stöveln stängs och luften avlägsnas igen. Några fler tester och bildförstärkaren tube är klar, nu kan den placeras i skyddsglasögon, kikare och andra mörkerseendeenheter.

Kvalitetskontroll
En bra tillverkare kontrollerar produktionsprocessen i varje steg. Varje detalj tillåts inte till nästa steg förrän den uppfyller kraven. För bättre kvalitetskontroll används speciell kalibreringsutrustning. Det gör det möjligt för arbetarna att kontrollera temperaturen i ugnen, plattans diameter och tjocklek samt andra parametrar. Kalibreringsutrustning kontrolleras också regelbundet för att den fungerar korrekt.
Den slutliga produkten testas också noggrant beroende på förhållandena under vilken den kommer att användas. Om enheten är konstruerad för jägare eller naturobservatörer kan den testas med chockerande eller vibrationer. Om det är för militära ändamål kommer det att placeras i förhållanden med hög temperatur eller fuktighet i flera dagar. Visuell testning av produktarbetet är också mycket viktigt. Nu vet du hur svårt det är för en tillverkare att tillverka en kvalitetsnattvisionsenhet och varför kostnaden för vissa modeller är så hög. Om du behöver en god nattsyn, köp den endast från en pålitlig leverantör.